DropsA 微量潤滑泵 MQL 和近干式加工

近干式加工的目的是用精確控制的壓縮空氣流取代加工環境中的傳統冷卻劑和純油注入系統，該壓縮空氣流以“氣溶膠"形式將少量的油潤滑帶到切削表面。這確保了切削表面的潤滑，并允許進行高性能加工。

潤滑氣溶膠以兩種方式輸送到切割表面：

- 外部 潤滑：油通過外部噴嘴輸送到放置在工具和工件附近的切割表面。

- 內部或“通過工具" 潤滑：油通過切削工具中的內部潤滑孔輸送。

Dropsa 為這兩種工藝開發了革命性的技術。

微量潤滑（MQL）與準干式加工

準干式加工是一項新的技術，旨在以受控的壓縮空氣流替代加工環境中的傳統冷卻劑和純油系統，該壓縮空氣將“氣霧"形

式的微量切削油輸送到切削表面。這樣可以確保切削面的潤滑，并可以進行高性能加工，往往效果超過基于冷卻劑的加工，又

延長了刀具壽命和縮短了循環時間。消除流程中的冷卻劑還具有重要的環保效益，并降低了昂貴的廢物處理成本。

潤滑油霧從外部（通過位于刀具周圍的噴嘴）或內部（即所謂的“通過刀具"方式）輸送到切削表面。

內部潤滑是難實現的，因為刀具內部的油粒會聚結。MaXtreme通過產生超細顆粒解決了這一問題，這些超細顆粒可以不受

離心力的干擾而通過旋轉中的刀具。

MaXtreme是結合了空氣動力學和流體動力學多年研究和開發的成果，可生成

用于高性能加工的超細油霧顆粒（亞微米的直徑）。

革新技術

由于采用了一種全新的氣霧生成技術，MaXtreme可以幫助

新機器和現有機器實現革新安裝。

MaXtreme對于以下應用是現成的解決方案：要求從外部、

內部或通過刀具進行微量潤滑的苛刻和高性能的準干式加工潤滑

雙渦流選項

適用于別準干式加工的內外部潤滑應用的革命性系統

在某些應用中可添加第二個渦流噴嘴，該噴嘴針對更高的壓

力進行了優化，

以便在小型的刀具應用中使用氣霧并提高流量。

該選件與主噴嘴在混合配置下運行，即使在低流量下也可生

成恒定豐富的氣霧，從而減少流量極低的“死區"。

自適應和混合功能

自適應和混合功能意味著無需在換刀或復雜的編程設置之間

進行調整。系統可進行自行調整。

工作原理：通過一個具有改進作業范圍的新型渦流發生器生

成油霧。經過特殊設計的錐形釋放噴嘴表面經過受控處理，

可將油的顆粒打碎，并將速度減控制范圍，形成顆粒尺寸

亞微米的油霧。

當流量變得非常高時（通常是非常大型的刀具），會打開空

氣增壓閥以整合排屑和排熱的氣流，從而降低此類操作所不

需要的氣霧密度。

顆粒分析

超細氣霧顆粒是實現良好內部潤滑或通過刀具潤滑的關鍵。實際上，亞微米顆粒對于高性能應用

是需要的，在這種類型應用中，氣霧是通過旋轉中的刀具和主軸裝置進行輸送的。MaXtreme利用新穎的流體和空氣動力

學特性來產生亞微米的氣霧顆粒。

創新的渦流發生器在距渦流高速度點的特定距離處混合潤滑油，從而提高了顆粒進入渦流中心時的加速度。

在渦流出口處，一個快速減壓區先通過迫使大顆粒在排氣錐的靜態區域內聚結而去除大顆粒，而其余的氣霧則通過柯恩達效

應和特定的作用在排氣錐中以受控的減速度進行旋轉，通過一種特定的表面處理進一步將顆粒尺寸減小亞微米。

終的聚結板用于收集大的顆粒并將其回收

MQL的優點

1、工作環境更清潔、更安全

- 工作環境更清潔、更安全

- 空氣中沒有霧氣

- 地面無任何冷卻劑

- 管理冷卻液

- 無任何冷卻劑處理成本

- 無需將冷卻劑從碎屑中分離處理

- 無需冷卻劑過濾系統

2、系統處理工藝得到改善

- 降低不運作的時間

- 加快生產

- 在加工過程中可觀察部件

3、應用與實施

在大量的行業應用中，我們邀請您來此了解適合您的解決方案。

我們為每一個干式加工應用配備一名準干式加工顧問，在整個過程中提供分步支持，包括：

- 評估您當前的生產機械、流程和冷卻系統。

- 如有必要，請查看排屑解決方案。

- 機器轉換或新機器配置。

- 幫助連接機器和程序控件。

- 刀具檢查和干式加工的刀具幾何形狀建議。

以上就是DropsA 微量潤滑泵 MQL 和近干式加工介紹